はんだ付けのコツとテクニック

はんだ付けのコツとテクニック

はんだ付けのコツとテクニック プリント基盤を使用する際に、いくつかコツがありますので見ていきましょう。まず、プリント基板は手作業だけでなく自動で行うことが可能です。基板は硬く、はんだ付けの部分が固定されているのではんだがはみ出しづらくなっています。電子部品を刺して、はんだで溶接をする容易さがプリント基板の良さになります。しかし、溶けたはんだが近くの部品に小さく飛び、電子部品同士がつながった状態でいるとショートしてしまうので、確認作業は細部にまで必要になります。一方、機械で自動に行う場合はあらかじめセットされているのでショートする可能性は低いといえます。
コツとして、はんだの量を少なめに、かつ山の形の様に仕上がるのが理想的です。ルーペなどを用いて目視で確認することが大事なポイントとなります。またプリント基板設計を行う場合は、レイアウトが重要になります。パッドの間隔をある程度空けておかないとピンが揃わず、はんだ付けが非常に難しくなってしまいます。

設計する際に考慮すべきポイント

設計する際に考慮すべきポイント プリント基板を製作する際には、費用の面では層数と材質、信頼性の面ではノイズ対策やパターン長、使用する部品等がポイントとなります。
層数は、実装する部品数やプリント基板の面積、必要とされるパターン配線から決定します。基板全体が部品で埋まってしまうとパターンを引くことができませんから、極力表面実装部品を用いて両面実装としますが、厳しい場合は多層基板を考慮します。電源パターンを確保できない場合やノイズに不安があるケースでは、信号線の配線に問題が無い場合でも、4層基板として2層めと3層めを電源およびグランドに割り当てることがあります。
材質は用途によって使い分けますが、試作品や趣味レベルの製作であれば、特にこだわる必要はありません。
信号線のパターンはできる限り短くすべきですが、データバスなど同時に変化する複数の信号のタイミングがクリティカルな場合は、意図的に一部の信号線の配線長を長くする場合があります。基本的にはインピーダンスの整合を取り、必要に応じて終端抵抗やダンピング抵抗を実装するため、不要な場合でもパットを設けておき0オーム抵抗を実装します。

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◎2018/11/2

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「基板 はんだ」
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うぉぉ!ヤケドしたぁぁ!! 基板ハンダが全然溶けないんだけど! 少し変形したかな?くらいでドロっといかない。。。

基板ハンダが溶けないぃぃぃ なんでや、40wじゃ温度低すぎるの?!

延々基板のクラックを疑い再はんだしてた。 洗濯しよか、ホムセンいこか。

アキバ到着。ガード下のハンダ付けが出来るお店Assemblageに、MachiKania type Mのプリント基板補充完了。

導電性接着剤 0.5ml 替針5本付 銀入り接着剤 基板修理、熱線補修などに ハンダできないところも補修できるね Amazon  amzn.asia/2q4ROKI pic.twitter.com/oLXcaVXUoh

返信先:@takamaru_bkrk プリント基板買って実装したらそこでいつも飽きるので余りまくっててただケースに入れて基板以外のもの少しはんだしたら済みそうですね〜(フラグ)

知り合いからスピーカーの修理頼まれたんだけど。 ネットで調べたらコンデンサー変える必要があるとかなんとか 基板に触るとか怖くないですか。 ハンダ付けなんてしたことないから、、コテ買わなきゃ

シンプルな自作CDIを作った。 老眼がひどくて実際の作業より小さな部品に印字されている文字の判読の方に時間が掛かった。 その上、基板の穴が見づらくて作業が難航して芋ハンダになって泣きそうです。 もう電子工作無理だわ(笑) pic.twitter.com/3fBjYvkJQp

基板の実装物、ランドに対しての位置はハンダの表面張力でズレなく補正されるけど、ランド自体が結構ズレるのよな。何とかならないかなー

Twittert_emcee@忙しさ★★★★@t_emcee

返信 リツイート 昨日 22:15

従来の物では基板に付着することが多かったジルコニウムはんだを100%吸い取れることを謳い文句にした、ハンガリー・キマイラ社により発売されているはんだ吸い取り器で、その高級さから「はんだ吸い取り器のロールスロイス」と呼ばれるのは何?